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Petrothene NA940085 物性表资料

Petrothene NA940085 物性表资料
低密度聚乙烯(LDPE)的应用:
LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一种组分。重要的要求就是防湿和密封。满足不同的要求,树脂的性能随之不同。它可用于无菌包装、药品与日用品的包装。LDPE主要用途用于薄膜产品(如农业用薄膜,地面覆盖膜,农膜,蔬菜大棚膜,)包装用膜(如糖果,蔬菜,冷冻食品等膜,液体包装用如吹塑薄膜,重包装袋,收缩包装袋,一般工业包装薄膜和食品袋等,还可用于注塑产品;挤塑管材,电线电缆,吹塑中空容器。
LDPE材料的其他牌号:
Petrothene NA520024 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA814000 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA831000 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA860 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA860008 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA860241 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA870252 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA940 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA940000 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA940085 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA940094 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA942 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA942000 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA942085 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA942094 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA951 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA951000 LDPE LyondellBasell Industries
Petrothene NA951080 LDPE LyondellBasell Industries
加工方法
· 薄膜挤出
· 吹塑薄膜
物理性能
额定值
单位制
测试方法
密度
0.918
g/cm3
ASTM D1505
熔流率 (190°C/2.16 kg)
0.25
g/10 min
ASTM D1238
抗环境应力开裂 (100% Igepal, F0)
168
hr
ASTM D1693
硬度
额定值
单位制
测试方法
硬度计硬度 (邵氏 D)
50
ASTM D2240
机械性能
额定值
单位制
测试方法
抗张强度 (断裂)
14.5
MPa
ASTM D638
伸长率 (断裂)
600
%
ASTM D638
弯曲模量
234
MPa
ASTM D790
薄膜
额定值
单位制
测试方法
薄膜厚度 - 经测试
51
μm
割线模量
ASTM D882
1% 正割, MD: 51 μm
165
MPa
1% 正割, TD: 51 μm
186
MPa
抗张强度
ASTM D882
MD: 屈服, 51 μm
20.7
MPa
TD: 屈服, 51 μm
19.3
MPa
伸长率
ASTM D882
MD: 断裂, 51 μm
300
%
TD: 断裂, 51 μm
500
%
落锤冲击 (51 μm)
220
g
ASTM D1709
埃尔曼多夫抗撕强度
ASTM D1922
MD: 51 μm
220
g
TD: 51 μm
200
g
热性能
额定值
单位制
测试方法
脆化温度
-76.0
°C
ASTM D746
维卡软化温度
90.0
°C
ASTM D1525
挤出
额定值
单位制
熔体温度
166 221
°C
挤压说明
NA 940 has been designed for excellent processability, bubble stability and good heat sealing over a wide range of extrusion conditions. Optimum properties are found at melt temperatures of 330°-430°F (165°-221°C) and blow-up ratios between 1.8:1 and 2.5:1. Drawdown to 1.5 mil (38.1 microns) is possible at commercial rates when proper extrusion techniques are used.



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